项目地点：印度
项目类型：短期孤网
投运时间：2016
一、项目概述
印度京德电厂项目建有6台135MW机组，下游钢铁生产设备需连续运转，这对供电可靠性和连续性提出很高的要求。
当地电网可靠性低，尤其在雨季，雷击引起的瞬时故障很容易造成内部电网与大网脱离，导致全厂失电。为保障钢铁负荷的供电安全，厂内采用了适合孤网的机网协调系统。
当外部电网故障导致内部电网与外网脱离时，机网协调系统控制厂内机组和负荷进入孤网运行，保证生产的连续性。该项目已建成并投运，通过近年来的运行，证明该孤网技术能够明显提高钢铁生产的供电安全。
厂内有两条220kV母线BUS1和BUS2，其中，BUS1作为短期孤网运行母线，带#1、#6机组短期孤网运行，根据现场需求，已完成#1，#6机组的孤网改造工作，且目前已具备孤网运行能力。BUS2与外网并列运行。一次系统图如下图所示：
下游负荷侧，BUS1短期孤网母线带下游Trafo#1~Trafo#6六个站，各站中负荷有DRI、Oxygen Plant、Plate Mill、SMS-RHMS等，作为事故时可切负荷。
二、机网协调系统设计
针对该项目，设计机网协调系统，包括实时二次调频（AGC）、实时二次调压（AVC）、稳控切负荷、低频减载等功能。
1）实时二次调频（AGC）
AGC控制采用恒定频率控制模式，控制周期小于50ms。AGC控制功能包括维持系统频率在给定值（50Hz）、控制与邻区的净联络线功率在给定值等；AGC控制中心向电网内各台发电机组自动发送快速调整指令，在满足安全约束的条件下，自动分配各台发电机组出力，使系统网损最小。
2）实时二次调压（AVC）
AVC控制采用恒定电压控制模式，控制周期小于50ms。AVC控制系统是通过对厂站电压及无功调节设备的合理调整，在保证系统电压的前提下，最小化系统网损、最优化各母线电压，并最大化利用各发电机无功可调节容量。AVC控制中心向各台机组的AVR自动发送快速调整指令，调节各发电机组无功，保证电网母线电压追踪设定值。
3）特殊控制系统
稳控系统对发电侧、用电侧和电网侧的电量信号进行实时采样。在孤网运行中，当突发故障导致发电或用电存在缺额时，系统能够快速定位故障位置和故障类型，并根据故障前电网的运行方式及故障时断面的潮流，确定需采取的控制措施，最终通过快切用电负荷或快压机组出力等手段重建负荷的平衡，保证电网频率和电压的快速恢复。
4）低频减载功能
低频减载系统实时采集负荷母线的电流和电压，并计算出母线频率。当母线频率出现低频工况时，系统根据预先设置的低频定值将负荷依次切除，使电网重新恢复稳定。
（1）机组甩负荷试验
试验前，机组并网带60.5MW负荷运行，试验时将发电机出口断路器断开，机组出力从60.5MW突降至空负荷，汽轮机转速最高3069rpm，14.7秒内稳定至3000rpm；发电机出口电压最大13.7kV，最小13.44kV。试验曲线如下图所示
（2）机组负荷冲击试验
机组在小岛模式下启动引风机负荷冲击试验。冲击电流达到300A，如图5所示。最大冲击负荷有3.42MW，有功功率波动2.17MW，无功功率波动10.12MVar,汽轮机转速稳定在3000rpm，无超调；出口电压稳定；锅炉主汽压力和再热汽温保持稳定。如下图所示
（3）机组FCB试验
试验前机组并网运行，试验时，断开发电机出口开关，进行了甩负荷（66.6MW）带厂用电试验。汽轮机转速最高3069rpm,最低转速2997rpm，9秒内稳定；发电机出口电压最大13.775KV，最小13.49KV；汽机转速飞升69RPM，旁路快开动作7.6s，主蒸汽压力由5.805MPa，飞升到6.273MPa，后恢复到6.066MPa，波动0.468MPa，汽包水位波动73.2mm，带厂用电负荷7.34MW。如下图所示
